Principiul pulverizării termice a zincului poate fi rezumat după cum urmează: mai întâi, se utilizează aer de înaltă presiune și țevi pentru a sufla particule de nisip pe suprafața piesei de prelucrat pentru a îndepărta rugina și depunerile de oxid de pe suprafața metalică, amorțind suprafața pentru a crește capacitatea de adsorbție a stratului de pulverizare termică. Apoi, se utilizează oxigen, acetilenă sau o sursă de căldură electrică (încălzirea electrică este utilizată pentru piese mari, încălzirea cu oxigen și acetilenă este utilizată pentru piese mici și mijlocii) prin intermediul aerului comprimat și al uneltelor speciale (pistoace de pulverizare) pentru a pulveriza zinc atomizat la viteză ultra-mare pe suprafața metalică.
Avantajele galvanizării
1. Galvanizarea la rece utilizează decaparea și fosfatarea ca pretratare, lăsând reziduuri acide și alcaline pe suprafața piesei de prelucrat, creând un risc de coroziune și făcând stratul de zinc prin imersare la rece susceptibil la desprindere. Procesul de pulverizare a zincului utilizează sablare ca pretratare, rezultând o suprafață a piesei de prelucrat foarte curată și rugoasă. Acest lucru previne coroziunea din interior spre exterior și desprinderea zincului după pulverizarea zincului.
2. Galvanizarea la cald necesită o temperatură specifică de aproximativ 440°C, care poate provoca deformarea piesei de prelucrat. Cu toate acestea, procesul de pulverizare a zincului utilizează o temperatură foarte scăzută, sub 80°C, prevenind deformarea. 3. Procesele de galvanizare la rece și la cald limitează piesele de prelucrat la lungimea, lățimea și înălțimea rezervorului de galvanizare, în timp ce procesele de pulverizare a zincului nu fac acest lucru.
4. Atât procesele de galvanizare la rece, cât și cele de galvanizare la cald prezintă și provocarea reparațiilor la fața locului. Deteriorarea sudurilor în timpul instalării, încărcării și descărcării la fața locului sau în timpul transportului pot fi reparate doar cu vopsea. Cu pulverizarea zincului, reparațiile la fața locului pot fi efectuate prin pulverizare cu zinc, evitând blocajele procesului.
5. Deoarece galvanizarea la rece utilizează decaparea și fosfatarea ca pretratare, suprafața piesei de prelucrat este rugoasă, iar aderența stratului este slabă. În schimb, pulverizarea zincului utilizează sablare ca pretratare, rezultând o rugozitate și o aderență mai bună a stratului, cu o rezistență la tracțiune de ≥6 MPa.
6. Galvanizarea la rece este foarte poluantă pentru apă și prezintă probleme semnificative de mediu, în timp ce galvanizarea la cald prezintă un impact minim asupra mediului. Prin urmare, galvanizarea la cald va deveni din ce în ce mai populară pentru protecția împotriva coroziunii a structurilor din oțel.
Procesul de zincare prin pulverizare la cald
Întregul proces de construcție al anticorozivului cu zinc pulverizat la cald este împărțit în patru etape: tratarea suprafeței → pulverizarea zincului → tratamentul de etanșare → inspecția calității
Tratament de suprafață
Deoarece calitatea tratamentului suprafeței afectează în mod direct calitatea și longevitatea stratului de acoperire, o pretratare adecvată a suprafeței de bază este esențială. Sablați suprafața de bază pentru a îndepărta rugina conform cerințelor procesului. Standardele de îndepărtare a ruginii respectă standardul Sa3 din „Graduri de rugină și grade de îndepărtare a ruginii pentru suprafețe de oțel înainte de vopsire” (GB8923-88). Acest standard specifică următoarele cerințe de calitate: Sablați temeinic pentru a îndepărta crusta, grăsimea, rugina, murdăria, vopseaua și alte atașamente. Suprafața trebuie să prezinte un luciu metalic uniform. După sablare, curățați suprafața cu aer comprimat curat și uscat sau cu o perie curată. De asemenea, trebuie luat în considerare standardul Sa3 din „Graduri de rugină și grade de îndepărtare a ruginii pentru suprafețe de oțel înainte de vopsire” (GB8923-88).
Sablare
În timpul procesului de aplicare, se utilizează următoarele echipamente și măsuri: un compresor de aer, rezervor de aer, separator ulei-apă, filtru de aer, vas de sablare, bandă adezivă, pistol de sablare și duză de porțelan rezistentă la uzură. Abrazivul este nisip de râu angular de înaltă duritate (0,5-2 mm). Nisipul trebuie să fie uscat, cu un conținut de umiditate mai mic de 1%, curat și fără impurități. Duza utilizează o duză de porțelan în formă de L, cu expansiune. Prin faza de expansiune-compresie-expansiune, fluxul de aer din duza de sablare atinge viteze supersonice, crescând semnificativ energia cinetică a abrazivului, activând și electrizând în continuare suprafața substratului, crescând astfel rezistența de lipire a stratului de acoperire. Procesul de îndepărtare a ruginii implică intrarea de aer comprimat în rezervorul de aer, trecerea prin separatorul ulei-apă și filtrul de aer pentru a-l face curat, uscat și fără ulei, înainte de a intra în vasul de sablare. Banda adezivă presează nisipul în pistolul de sablare și îl aruncă pe substratul metalic. Folosind aceste echipamente și condiții, tratamentul suprafeței poate îndeplini standardele Sa3, cu o rugozitate a suprafeței de 40-60 µm. În acest moment, potențialul electrodului, nivelul de activare și aderența stratului de acoperire a suprafeței metalice au atins parametri optimi.
Pulverizare cu zinc
Pulverizarea cu zinc trebuie finalizată în termen de 2-3 ore de la sablare. Acest lucru se datorează faptului că potențialul electrodului de la suprafața substratului după sablare este semnificativ diferit de cel de dinaintea tratamentului, ceea ce face ca acesta să atingă potențialul său minim. În acest moment, activarea suprafeței substratului atinge valoarea maximă, iar rezistența de legătură dintre substrat și acoperire este la cel mai înalt nivel. Potențialul electrodului de la suprafața substratului rămâne în esență stabil timp de 2-3 ore. În timp, potențialul electrodului de suprafață începe să crească, rezistența de activare slăbește, iar rezistența de legătură dintre acoperire și substrat scade. Acest lucru se datorează grosimii peliculei de oxid de la suprafață. În termen de 2-3 ore, pelicula subțire de oxid este ușor ruptă de particulele pulverizate de mare viteză atunci când acestea impactează suprafața. După 2-3 ore, pelicula de oxid acționează ca o barieră între acoperire și substrat, perturbând aderența dintre acoperire și substrat. Echipamentul de pulverizare utilizează un pistol de pulverizare produs pe plan intern (de obicei, un pistol de pulverizare portabil cu aer comprimat Zhonglian de la Fabrica de Mașini de Pulverizare din Shanghai). Materialul de zinc utilizat este sârmă de zinc de înaltă calitate, fără ulei, cu un diametru de 3 mm și un conținut de zinc de cel puțin 99,5%-99,7%.
Data publicării: 05 septembrie 2025
