Țeavă DINSENse concentrează pe afacerile cu conducte. Cu o experiență bogată și tehnologie avansată, produsele sale includ țevi din fontă ductilă, țevi din fontă (denumite și țevi SML), fitinguri și cuplaje etc., care sunt utilizate pe scară largă în infrastructură, construcții, alimentare cu apă, hoteluri, aeroporturi și energie. Este un furnizor fiabil de soluții pentru conducte pentru multe proiecte mari.
Procesul de producție a conductelor
1.Topirea materiilor prime
Fontă brută, materie primă pentru producerea de țevi și fitinguri.
Accesoriile necesită fontă nr. 15, iar țevile necesită fontă nr. 20.
Imaginea de mai jos prezintă un cuptor electric, care folosește electricitatea pentru a încălzi fierul de pâine și a-l transforma în fier topit.
Fontă
Cuptor electric
2.Turnare centrifugă
Înlocuiți în avans matrița de țeavă cu diametrul corespunzător pentru centrifugă, după cum este necesar.
Fierul topit este injectat în matrița centrifugă rotativă de mare viteză din interior spre exterior prin canalul de curgere.
Cantitatea de fier topit se calculează în funcție de diametrul țevii turnate.
După ce țeava este formată și răcită, aceasta va fi scoasă din matrița pentru țevi, iar inspectorul de calitate va verifica aspectul și o va cântări. Cei calificați vor trece la lucrările ulterioare.
Matrița țevii este mai mare de 3 metri, ceea ce este convenabil pentru tăierea ulterioară a părților formate neuniform ale capului sau cozii.
Centrifugă
3. Tăierea, inspecția și lustruirea țevilor
După selectarea țevilor calificate, muncitorii vor tăia părțile neuniforme de la capăt și de la capăt pentru a menține lungimea efectivă a țevii la 3 m.
După finalizarea tăierii, se va efectua o altă inspecție pentru a selecta țevile cu grosimea neuniformă a peretelui și deformare eliptică pentru retopire.
Lustruirea necesită lustruirea atât a interiorului, cât și a exteriorului țevii pentru a asigura că interiorul și exteriorul sunt netede și convenabile pentru vopsirea ulterioară.
Mașină de șlefuit
4. Pulverizare internă și externă
Peretele interior al țevii lustruite trebuie menținut deosebit de neted și curat. După uscare și încălzire, peretele interior este tratat cu anticoroziune, adică pulverizat cu vopsea epoxidică galbenă.
Aceeași operațiune se execută și la exterior, pulverizat cu vopsea epoxidică de culoare maro-roșiatică.
Fabrica va preleva periodic probe și va verifica la fața locului un lot de produse pentru a se asigura că proprietățile produsului îndeplinesc cerințele standardului EN877.
5. Uscare, tăiere, pulverizare, ambalare
După pulverizarea vopselei în interior și exterior, țeava va fi uscată pentru a asigura aderența vopselei.
După uscare, muncitorii vor repara vopseaua de pe țeavă, în special cele două capete, pentru a asigura acoperirea și frumusețea vopselei.
În final, țeava va fi pulverizată cu marca clientului și ambalată conform obiceiurilor clientului.
Uscător
Procesul de producție a accesoriilor
1. Pregătirea matriței
DINSEN are în prezent matrițe pentru toate modelele și specificațiile. De fiecare dată când fabrica organizează producția, piesele turnate și numărul lotului din matriță trebuie modificate, iar apoi muncitorii pot începe producția după ce primesc matrița.
2. Turnare manuală, linie automată de producție a țevilor
Muncitorii așează matrițele superioară și inferioară pe placa plană, pun cutia cu nisip pe ea, o umplu cu nisip, o compactează și o aplatizează. Apoi așează matrițele superioară și inferioară împreună și le fixează, iar după ce toarnă fier topit, le formează dintr-o dată.
Fiecare muncitor poate produce în medie 300 kg de fitinguri de țevi pe zi, deoarece schimbările frecvente ale matriței nu numai că afectează programul de producție al fabricii, dar afectează și direct producția muncitorilor.
Linie automată de producție a țevilor, turnare manuală
Comparativ cu procesul tradițional de turnare manuală în nisip, cea mai importantă caracteristică a sa este că poate reduce la minimum consumul de forță de muncă și resurse materiale și poate maximiza eficiența producției, asigurându-se că calitatea produsului respectă standardele și specificațiile sunt unificate, ceea ce poate îmbunătăți considerabil eficiența producției și poate scurta ciclul de producție al produsului.
3. Măcinare manuală
Sub premisa asigurării dimensiunilor exterioare ale pieselor, muncitorii trebuie să îndepărteze prin șlefuire grinzile, axele, bavurile, nisipul de turnare și depunerile de nisip de la suprafață. De asemenea, trebuie reparată lipsa de cărnire cauzată de turnarea insuficientă, găuri de chei sau curățarea cu nisip. Asigurați-vă că impuritățile de pe suprafața piesei turnate sunt curate și lustruite înainte de pulverizarea ulterioară.
4. Lustruirea pereților exteriori,Șlefuirea pereților interiori,Măcinare fină
5. Vopsire, vopsire în câmp electrostatic, ambalare
Vopsirea prin imersie: Trebuie să preîncălziți fitingurile țevilor la 70-80 ℃ și să pulverizați vopsea epoxidică.
Pulverizare cu pulbere: Trebuie să preîncălziți fitingurile la 180-200 ℃ înainte de a pulveriza pulbere epoxidică.
