În sistemul de conectare a țevilor, combinația dintre clemeşi îmbinări de cauciuceste cheia pentru a asigura etanșarea și stabilitatea sistemului. Deși îmbinarea din cauciuc este mică, joacă un rol vital în aceasta. Recent,DINSEN Echipa de inspecție a calității a efectuat o serie de teste profesionale privind performanța a două îmbinări de cauciuc în aplicarea clemelor, comparând diferențele dintre acestea în ceea ce privește duritatea, rezistența la tracțiune, alungirea la rupere, schimbarea durității și testul de ozon etc., astfel încât să răspundă mai bine nevoilor clienților și să ofere soluții personalizate.
Ca accesoriu comun pentru conectarea țevilor, clemele se bazează în principal pe îmbinări de cauciuc pentru a obține funcția de etanșare.ioni. Când clema este strânsă, îmbinarea din cauciuc este comprimată pentru a umple golul din conexiunea țevii și a preveni scurgerile de fluid. În același timp, îmbinarea din cauciuc poate, de asemenea, amortiza stresul cauzat de schimbările de temperatură, vibrațiile mecanice și alți factori din țeavă, protejând interfața țevii de deteriorare și prelungind durata de viață a întregului sistem de țevi. Performanța îmbinărilor din cauciuc cu performanțe diferite în cleme este foarte diferită, ceea ce afectează direct efectul de funcționare al sistemului de țevi.
Două îmbinări de cauciuc reprezentative pentru DS au fost selectate pentru acest experiment, și anume îmbinarea de cauciuc DS-06-1 și îmbinarea de cauciuc DS-EN681.
Instrumente pentru echipamente experimentale:
1. Aparat de testare a durității Shore: utilizat pentru a măsura cu precizie duritatea inițială a inelului de cauciuc și modificarea durității după diverse condiții experimentale, cu o precizie de ±1 Shore A.
2. Mașină universală de testare a materialelor: poate simula diferite condiții de tracțiune, poate măsura cu precizie rezistența la tracțiune și alungirea la rupere a inelului de cauciuc, iar eroarea de măsurare este controlată într-un interval foarte mic.
3. Camera de testare a îmbătrânirii cu ozon: poate controla cu precizie parametrii de mediu, cum ar fi concentrația de ozon, temperatura și umiditatea, și este utilizată pentru a testa performanța de îmbătrânire a inelului de cauciuc într-un mediu cu ozon.
4. Subler Vernier, micrometru: utilizat pentru a măsura cu precizie dimensiunea inelului de cauciuc și pentru a furniza date de bază pentru calculele ulterioare de performanță.
Prepararea probelor experimentale
Mai multe mostre au fost selectate aleatoriu din loturile de inele de cauciuc DS-06-1 și DS-EN681. Fiecare mostră a fost inspectată vizual pentru a se asigura că nu există defecte precum bule și fisuri. Înainte de experiment, mostrele au fost plasate într-un mediu standard (temperatură 23℃±2℃, umiditate relativă 50%±5%) timp de 24 de ore pentru a le stabiliza performanța.
Experiment comparativ și rezultate
Test de duritate
Duritate inițială: Folosiți un aparat de testare a durității Shore pentru a măsura de 3 ori diferite părți ale inelului de cauciuc DS-06-1 și ale inelului de cauciuc DS-EN681 și calculați valoarea medie. Duritatea inițială a inelului de cauciuc DS-06-1 este de 75 Shore A, iar duritatea inițială a inelului de cauciuc DS-EN681 este de 68 Shore A. Aceasta arată că inelul de cauciuc DS-06-1 este relativ dur în starea inițială, în timp ce inelul de cauciuc DS-EN681 este mai flexibil.
Test de modificare a durității: Unele probe au fost plasate în medii cu temperatură ridicată (80℃) și temperatură scăzută (-20℃) timp de 48 de ore, apoi duritatea a fost măsurată din nou. Duritatea inelului de cauciuc DS-06-1 a scăzut la 72 Shore A după temperatura ridicată, iar duritatea a crescut la 78 Shore A după temperatura scăzută; duritatea inelului de cauciuc DS-EN681 a scăzut la 65 Shore A după temperatura ridicată, iar duritatea a crescut la 72 Shore A după temperatura scăzută. Se poate observa că duritatea ambelor inele de cauciuc se modifică odată cu temperatura, dar modificarea durității inelului de cauciuc DS-EN681 este relativ mare.
Rezistența la tracțiune și testul de alungire la rupere
1. Dați eșantionului inelar de cauciuc o formă standard de ganteră și utilizați o mașină universală de testare a materialelor pentru a efectua un test de tracțiune la o viteză de 50 mm/min. Înregistrați forța maximă de tracțiune și alungirea la ruperea eșantionului.
2. După teste multiple, se ia valoarea medie. Rezistența la tracțiune a inelului de cauciuc DS-06-1 este de 20 MPa, iar alungirea la rupere este de 450%; rezistența la tracțiune a inelului de cauciuc DS-EN681 este de 15 MPa, iar alungirea la rupere este de 550%. Aceasta arată că inelul de cauciuc DS-06-1 are o rezistență la tracțiune mai mare și poate suporta o forță de tracțiune mai mare, în timp ce inelul de cauciuc DS-EN681 are o alungire la rupere mai mare și poate produce o deformare mai mare fără a se rupe în timpul procesului de întindere.
Experimentul cu ozon
Se introduc probele inelului de cauciuc DS-06-1 și inelului de cauciuc DS-EN681 într-o cameră de testare a îmbătrânirii cu ozon, concentrația de ozon fiind setată la 50 pphm, temperatura fiind de 40℃, umiditatea fiind de 65% și durata fiind de 168 de ore. După experiment, s-au observat modificările de suprafață ale probelor și s-au măsurat modificările de performanță.
1. Pe suprafața inelului de cauciuc DS-06-1 au apărut fisuri ușoare, duritatea a scăzut la 70 Shore A, rezistența la tracțiune a scăzut la 18 MPa, iar alungirea la rupere a scăzut la 400%.
1. Fisurile de suprafață ale inelului de cauciuc DS-EN681 au fost mai evidente, duritatea a scăzut la 62 Shore A, rezistența la tracțiune a scăzut la 12 MPa, iar alungirea la rupere a scăzut la 480%. Rezultatele arată că rezistența la îmbătrânire a inelului de cauciuc DS-06-1 în mediu cu ozon este mai bună decât cea a inelului de cauciuc B.
Analiza Cererii Cazurilor Clientului
1. Sisteme de conducte de înaltă presiune și temperatură înaltă: Acest tip de client are cerințe extrem de ridicate privind performanța de etanșare și rezistența la temperaturi ridicate a inelului de cauciuc. Inelul de cauciuc trebuie să mențină o duritate bună și o rezistență la tracțiune la temperaturi ridicate și presiuni ridicate pentru a preveni scurgerile.
2. Țevi în medii exterioare și umede: Clienții sunt preocupați de rezistența la intemperii și la îmbătrânirea la ozon a inelului de cauciuc pentru a asigura fiabilitatea pe termen lung.
3. Țevi cu vibrații sau deplasări frecvente: Inelul de cauciuc trebuie să aibă o alungire la rupere mare și o bună flexibilitate pentru a se adapta schimbărilor dinamice ale conductei.
Sugestii de soluții personalizate
1. Pentru sistemele de conducte de înaltă presiune și temperatură înaltă: Se recomandă inelul de cauciuc A. Duritatea inițială ridicată și rezistența la tracțiune, precum și modificările relativ mici ale durității în medii cu temperatură ridicată, pot îndeplini eficient cerințele de etanșare la presiune înaltă. În același timp, formula inelului de cauciuc DS-06-1 poate fi optimizată, iar aditivi rezistenți la temperaturi ridicate pot fi adăugați pentru a îmbunătăți și mai mult stabilitatea performanței sale la temperaturi ridicate.
2. Pentru țevi în medii exterioare și umede: Deși rezistența la ozon a inelului de cauciuc DS-06-1 este bună, capacitatea sa de protecție poate fi îmbunătățită și mai mult prin procese speciale de tratare a suprafeței, cum ar fi acoperirea cu un strat anti-ozon. Pentru clienții care sunt mai sensibili la costuri și au cerințe de performanță puțin mai scăzute, formula inelului de cauciuc DS-EN681 poate fi îmbunătățită pentru a crește conținutul de anti-ozonanți și a îmbunătăți rezistența la îmbătrânirea sub efectul ozonului.
3. Acoperirea țevilor cu vibrații sau deplasări frecvente: inelul de cauciuc DS-EN681 este mai potrivit pentru astfel de scenarii datorită alungirii sale mari la rupere. Pentru a-i îmbunătăți și mai mult performanța, se poate utiliza un proces special de vulcanizare pentru a îmbunătăți structura internă a inelului de cauciuc și a-i spori flexibilitatea și rezistența la oboseală. În același timp, în timpul instalării, se recomandă utilizarea unui tampon care să lucreze cu inelul de cauciuc pentru a absorbi mai bine energia vibrațiilor conductei.
Prin intermediul acestui experiment cuprinzător de comparare a inelelor de cauciuc și a unei analize personalizate a soluțiilor, putem observa clar diferențele de performanță ale diferitelor inele de cauciuc și cum să oferim soluții specifice bazate pe nevoile specifice ale clienților. Sper că aceste conținuturi pot oferi referințe valoroase pentru profesioniștii implicați în proiectarea, instalarea și întreținerea sistemelor de conducte și pot ajuta pe toată lumea să creeze un sistem de conectare a conductelor mai fiabil și mai eficient.
Dacă sunteți interesat, vă rugăm să contactațiDINSEN
Data publicării: 10 aprilie 2025
