Defecte comune de turnare: cauze și metode de prevenire – Partea a II-a

Șase defecte comune de turnare: cauze și metode de prevenire (partea a 2-a)

În această continuare, vom acoperi trei defecte comune suplimentare de turnare și cauzele acestora, împreună cu metode de prevenire pentru a ajuta la reducerea defectelor în operațiunile dumneavoastră de turnătorie.

4. Fisură (Fisură caldă, Fisură rece)

Caracteristici: Fisurile din piesele turnate pot fi curbe drepte sau neregulate. Fisurile fierbinți au de obicei o suprafață oxidată gri închis sau neagră, fără luciu metalic, în timp ce fisurile reci au un aspect mai curat, cu un luciu metalic. Fisurile exterioare sunt adesea vizibile cu ochiul liber, în timp ce fisurile interioare necesită metode de detectare mai avansate. Fisurile apar adesea la colțurile interioare, la tranzițiile de grosime sau acolo unde coloana de turnare se conectează cu secțiunile fierbinți ale pieselor turnate. Fisurile sunt frecvent asociate cu alte defecte, cum ar fi porozitatea și incluziunile de zgură.

Cauze:

• • Turnarea în matrițe metalice tinde să dezvolte fisuri deoarece matrița nu are flexibilitate, ceea ce duce la răcirea rapidă și la creșterea solicitărilor în turnare.
• • Deschiderea prea devreme sau prea târziu a matriței sau unghiurile de turnare necorespunzătoare pot crea stres.
• • Straturile subțiri de vopsea sau crăpăturile din cavitatea matriței pot contribui, de asemenea, la apariția crăpăturilor.

Metode de prevenire:

• • Asigurați tranziții uniforme în grosimea pereților turnați pentru a reduce concentrările de tensiuni.
• • Ajustați grosimea stratului de acoperire pentru rate de răcire uniforme, reducând la minimum stresul.
• • Controlați temperaturile matrițelor metalice, reglați decolteul matriței și gestionați timpii de fisurare a miezului pentru o răcire optimă.
• • Folosiți un design adecvat al matriței pentru a evita fisurile interne.

5. Închidere la rece (fuziune defectuoasă)

Caracteristici: Acoperirile la rece apar ca niște cusături sau fisuri de suprafață cu margini rotunjite, indicând o lipsă de fuziune corespunzătoare. Acestea apar adesea la peretele superior al piesei turnate, pe suprafețe orizontale sau verticale subțiri, la joncțiunea pereților groși cu cei subțiri sau pe panouri subțiri. Acoperirile la rece grave pot duce la turnare incompletă, ceea ce duce la slăbiciuni structurale.

Cauze:

• • Sisteme de evacuare prost proiectate în matrițe metalice.
• • Temperaturile de funcționare sunt prea scăzute.
• • Acoperire inadecvată sau de calitate slabă, fie din cauza erorii umane, fie din cauza materialelor inferioare.
• • Glisiere poziționate incorect.
• • Viteze mici de turnare.

Metode de prevenire:

• • Proiectați un sistem de ventilație și evacuare adecvat pentru a asigura o ventilație adecvată.
• • Folosiți acoperiri adecvate cu o grosime suficientă pentru a menține o răcire constantă.
• • Măriți temperaturile de funcționare ale matriței, dacă este necesar.
• • Folosiți metode de turnare înclinate pentru o curgere mai bună.
• • Luați în considerare vibrațiile mecanice în timpul turnării metalului pentru a reduce defectele.

6. Blister (Gaură de nisip)

Caracteristici: Bășicile sunt găuri relativ regulate care se găsesc pe suprafața de turnare sau în interior, asemănătoare granulelor de nisip. Acestea pot fi vizibile la suprafață, unde se pot îndepărta adesea particule de nisip. Găurile multiple de nisip pot da suprafeței o textură asemănătoare cojii de portocală, indicând probleme subiacente cu miezurile de nisip sau pregătirea matriței.

Cauze:

• • Suprafața miezului de nisip poate pierde granule, care se încadrează în metal și creează găuri.
• • Rezistența inadecvată a miezului de nisip, arderea sau întărirea incompletă pot duce la formarea de vezicule.
• • Dimensiunile nepotrivite ale miezului de nisip și ale matriței exterioare pot cauza zdrobirea miezului de nisip.
• • Scufundarea mucegaiului în apă cu nisip și grafit duce la probleme de suprafață.
• • Frecarea dintre miezurile de nisip și oale sau canale de turnare poate cauza contaminarea cu nisip a cavității de turnare.

Metode de prevenire:

• • Fabricați miezuri de nisip conform unor procese stricte și verificați calitatea în mod regulat.
• • Asigurați-vă că dimensiunile miezului de nisip și ale matriței exterioare corespund pentru a evita strivirea.
• • Curățați prompt apa cu grafit pentru a preveni contaminarea.
• • Reduceți frecarea dintre oale și miezurile de nisip pentru a evita contaminarea cu nisip.
• • Curățați temeinic cavitățile matriței înainte de a plasa miezurile de nisip pentru a vă asigura că nu rămân particule de nisip libere.

Pentru mai multe informații despre defectele de turnare și alte soluții de turnătorie, vă rugăm să ne contactați la info@dinsenmetal.comSuntem aici pentru a vă ajuta cu nevoile dumneavoastră de turnare și pentru a vă oferi îndrumări privind reducerea defectelor din procesele dumneavoastră de producție.